อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านเผชิญกับพายุครั้งใหญ่: แบรนด์ต่างๆ ต้องการการตกแต่งที่หรูหรา เช่น เปียโนแบล็กหรือโลหะขัดเงา กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมจำกัดการทาสีด้วยตัวทำละลาย และการแข่งขันด้านต้นทุนไม่เคยหลับใหล สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น ประตูตู้เย็น แผงด้านหน้าของเครื่องปรับอากาศ และฝาเครื่องซักผ้า การฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและการทาสีแบบออฟไลน์สามารถเพิ่มต้นทุนต่อหน่วยได้ 20–35% และปล่อยสาร VOC ที่เป็นอันตราย เป็นไปได้หรือไม่ที่จะได้พื้นผิวที่มีความมันเงาและป้องกันรอยขีดข่วนได้โดยตรงจากแม่พิมพ์ รวมซีลและคุณสมบัติสัมผัสที่นุ่มนวล และลดระยะเวลารอคอยสินค้าลงได้สองสัปดาห์ KSHOW ซึ่งมีประวัติยาวนานกว่า 15 ปีในด้านการผลิตแม่พิมพ์ใน Taizhou ซึ่งเป็นเมืองหลวงของแม่พิมพ์พลาสติกของจีน ตอบว่าใช่ ด้วยการผสานรวมแม่พิมพ์ที่มีความมันเงาสูงและการขึ้นรูปทับด้วยวัสดุหลายชนิด
การที่จะได้ระดับความมันวาวแบบขัดเงาแบบเปียโน (GU> 90) ในชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปนั้น จำเป็นต้องมีการประมวลผลพื้นผิวของช่องที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ KSHOW ใช้การกัดความเร็วสูงแบบห้าแกนร่วมกับอุปกรณ์คายประจุไฟฟ้าคล้ายกระจกของญี่ปุ่นที่นำเข้า เพื่อควบคุมความหยาบผิวของโพรงที่ต่ำกว่า Ra 0.02 μm - เทียบเท่ากับคุณภาพผิวเคลือบกระจก สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือ เทคนิคการทำความเย็น/การให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว (การเปลี่ยนอุณหภูมิ) เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของพลาสติก ซึ่งช่วยให้ของเหลวที่หลอมละลายจำลองความเรียบของพื้นผิวระดับไมโครของแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์แบบในระหว่างการเติม ตามด้วยการทำความเย็นทันทีเพื่อขจัดรอยเชื่อม เส้นใยที่ลอยอยู่ และรอยบุบ สำหรับแม่พิมพ์แผงประตูตู้เย็นขนาดใหญ่ที่ออกแบบมาสำหรับแบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านที่มีชื่อเสียงในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เทคโนโลยีนี้ยกระดับความเงาของพื้นผิวจาก GU 78 แบบดั้งเดิมเป็น GU 94 โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดหลังการพ่น ทำให้มีกำลังการผลิต 120,000 หน่วยต่อปีต่อชุดแม่พิมพ์ และลดต้นทุนต่อหน่วยได้ประมาณ 2.30 ดอลลาร์ เพื่อประเมินว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเหมาะกับโซลูชันแม่พิมพ์เคลือบเงาคุณภาพสูงแบบไร้สเปรย์หรือไม่ ให้ส่งข้อมูล 3 มิติผ่าน WhatsApp ที่หมายเลข +86-18957424655 ไปยังศูนย์ประเมินผลด้านเทคนิคของ KSHOW ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบการทำความเย็น/การขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว และการระบายความร้อนตามแบบ สามารถดาวน์โหลดได้ฟรีที่เคโชว์เว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ: www.taizhoumold.com/resources
เคสเครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดใหญ่มักต้องมีโครงสร้างที่แข็งแกร่งพร้อมการปิดผนึกที่ยืดหยุ่น การดูดซับแรงกระแทก หรือคุณสมบัติป้องกันการลื่นภายในส่วนประกอบเดียว เทคโนโลยีการขึ้นรูปวัสดุหลายชั้นของ KSHOW ช่วยให้สามารถขึ้นรูปคอมโพสิตของวัสดุแข็ง เช่น PP และ ABS ด้วยยาง เช่น TPE และ TPU ในวงจรแม่พิมพ์เดียว ตัวอย่างเช่น กรอบฝาเครื่องซักผ้าต้องมีแถบซีลกันน้ำล้อมรอบขอบด้านนอก โดยทั่วไปแล้ว สามารถทำได้โดยการฉีดขึ้นรูปแยกกัน ตามด้วยการประกอบด้วยมือ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานานและทำให้ความสม่ำเสมอในการปิดผนึกไม่ดี แม่พิมพ์ฉีดคู่ที่ได้รับการออกแบบของเราจะสร้างเฟรม PP ที่สถานีแรกก่อน หลังจากหมุนแม่พิมพ์ 180 องศา TPE จะถูกฉีดที่สถานีที่สองเพื่อสร้างซีลที่ยึดติดอย่างถาวร กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ลดเวลาในการผลิตหน่วยจาก 68 วินาทีเหลือ 52 วินาที และลดอัตราข้อบกพร่องในการประกอบลงเหลือต่ำกว่า 0.3% เทคโนโลยีนี้ยังใช้ได้กับส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบระบายอากาศของเครื่องปรับอากาศ และที่จับลิ้นชักตู้เย็น
กรณีการปรับปรุงโดยทั่วไปมาจากผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านในยุโรปตะวันออกที่จัดตั้งขึ้น (เรียกว่า "ลูกค้า A" เนื่องจากข้อตกลงการรักษาความลับ) การออกแบบเดิมสำหรับแผงด้านหน้าของเครื่องซักผ้าแบบถังซักแบบใหม่ประกอบด้วยการฉีดขึ้นรูป ABS สีรองพื้น และการเคลือบยูวี อย่างไรก็ตาม ด้วยกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้น กระบวนการฉีดพ่นที่มีสาร VOC จึงต้องปิดตัวลง เมื่อได้รับคำขอนี้ KSHOW ได้เสนอโซลูชันแบบผสมผสานที่รวมแม่พิมพ์ที่มีความเงาสูงแบบไร้สเปรย์เข้ากับระบบการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว อันดับแรก เราทำการวิเคราะห์ Moldflow กับข้อมูล 3 มิติของผลิตภัณฑ์เพื่อปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสม และย้ายตำแหน่งรอยเชื่อมออกจากพื้นที่ที่มองเห็นได้ แม่พิมพ์ถูกประดิษฐ์จากเหล็กกระจก ASSAB S136 ที่นำเข้าพร้อมช่องระบายความร้อนที่ปรับตามโครงสร้างเฉพาะที่ การขึ้นรูปแบบทดลองครั้งแรกได้ระดับความเงาที่ GU 92 โดยไม่มีรอยเชื่อมที่มองเห็นได้ และแล้วเสร็จภายในเวลาเพียง 28 วันตั้งแต่เฟส T0 ถึงเฟส T1 ลูกค้า A ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงต้นทุนการเคลือบสเปรย์เท่านั้น แต่ยังลดต้นทุนต่อหน่วยลง 28% ขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถในการรีไซเคิลได้เต็มรูปแบบของแผงตามมาตรฐานเศรษฐกิจหมุนเวียนของสหภาพยุโรป หลังการทดสอบ ผู้จัดการโครงการของลูกค้ารายงานผ่าน WhatsApp: "ด้วยความเงางามของ GU 92 โดยไม่ต้องพ่นและใช้เวลาในการพัฒนาลดลงเหลือ 28 วัน เราจึงตัดสินใจนำโซลูชันของ KSHOW มาใช้สำหรับการทำซ้ำโมเดลครั้งต่อไปทั้งหมด"
แม่พิมพ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่โดยทั่วไปแล้วยังมีขนาดเกิน 800 มม. × 600 มม. และมีน้ำหนักหลายถึงมากกว่าสิบตัน โรงงานของ KSHOW ในเมือง Huangyan เมืองไถโจวมีเครื่องปิดแม่พิมพ์ขนาด 1,500 ตัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หลายเครื่อง และระบบการวัดพิกัด Zeiss ที่สามารถแปรรูปแม่พิมพ์ที่มีขนาดสูงสุด 2,500 มม. × 1,800 มม. เมื่อเร็วๆ นี้ ทีมเทคนิคของเราได้เสร็จสิ้นโปรแกรมการฝึกอบรม Moldflow ขั้นสูง และใช้แพลตฟอร์มการออกแบบแม่พิมพ์ดิจิทัล เพื่อให้มั่นใจถึงความโปร่งใสและตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ในทุกขั้นตอน ตั้งแต่ DFM ไปจนถึงการผลิตต้นแบบ คุณสามารถติดต่อได้เคโชว์ได้ตลอดเวลาผ่านช่องทางดังต่อไปนี้
เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.taizhoumold.com;
ศูนย์ผลิตภัณฑ์:https://www.taizhoumold.com/products.html;
อีเมล์: sale@kshowmould.com;
โทร/WhatsApp/WeChat:+86-18957424655;
เฟสบุ๊ค: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
