ช่างฉีดขึ้นรูปทุกคนรู้ดีถึงความหงุดหงิดเหมือนกัน: ชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยว พื้นผิวที่จมลง หรือมีเส้นจาง ๆ ที่ปรากฏในบริเวณที่ส่วนหน้าของหลอมละลายมาบรรจบกัน ข้อบกพร่องเหล่านี้กินเข้าไปอัตราผลตอบแทน และพองตัวต้นทุนเศษเหล็ก. ตามการประมาณการของอุตสาหกรรม ผู้ผลิตแม่พิมพ์ทั่วไปจะสูญเสีย2–5% ของเอาต์พุต ไปจนถึงข้อบกพร่องด้านความสวยงามและมิติที่มักสามารถหลีกเลี่ยงได้ในขั้นตอนการออกแบบ คำถามไม่ใช่ว่าสามารถกำจัดข้อบกพร่องได้หรือไม่ แต่คำถามคือสามารถกำจัดข้อบกพร่องได้หรือไม่การออกแบบแม่พิมพ์ คาดการณ์ไว้ก่อนนัดแรก
KSHOW ซึ่งตั้งอยู่ใน Huangyan สำหรับกว่า 20 ปีได้สร้างชื่อเสียงในด้านวิศวกรรมป้องกันประเภทนี้อย่างแน่นอน กับส่งมอบแม่พิมพ์แล้วกว่า 30,000 รายการ, สิทธิบัตรมากกว่า 100 รายการ, และISO 9001 / IATF 16949 การรับรอง KSHOW ถือว่าการป้องกันข้อบกพร่องเป็นหลักการออกแบบหลักมากกว่าการแก้ไขปัญหาในภายหลัง สอบถามรายละเอียด:sale@kshowmould.com หรือวอทส์แอพ: +86-18957424655.
|
ข้อบกพร่อง |
สาเหตุที่แท้จริง |
คันโยกด้านแม่พิมพ์ |
|
บิดเบี้ยว |
การหดตัวไม่สม่ำเสมอ การระบายความร้อนไม่สมดุล |
การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ ความสมดุลของประตู |
|
เครื่องหมายจม |
ความหนาของผนังท้องถิ่น การบรรจุล่าช้า |
การออกแบบซี่โครง การวางตำแหน่งประตู |
|
เส้นเชื่อม |
แนวหน้าละลายพบกันที่ความกดอากาศต่ำ |
ตำแหน่งประตู การระบายอากาศ อุณหภูมิหลอมเหลว |
บิดเบี้ยว มักถูกขับเคลื่อนโดยการหดตัวส่วนต่างของชิ้นส่วนเครื่องหมายจม ปรากฏตรงที่บอสหนามาบรรจบกับผนังบางเส้นเชื่อม ก่อตัวที่ส่วนหน้าหลอมละลายทั้งสองชนกัน ซึ่งพบได้ทั่วไปในส่วนที่มีหลายรั้วรอบขอบชิด ทั้งสามสามารถบรรเทาได้ที่ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ ด้วยรูปทรงและกลยุทธ์ด้านความร้อนที่เหมาะสม
การป้องกันเริ่มต้นด้วยความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง. วิศวกรของ KSHOW ปรับสมดุลผนังปกติก่อนเริ่มทำเครื่องมือ โดยเปลี่ยนส่วนที่หนาให้เป็นโครงสร้างยาง ดังนั้นการแพ็คของจึงไปถึงทุกซอกทุกมุมโดยไม่จม จากนั้นจึงจำลองตำแหน่งเกทด้วยการวิเคราะห์โมลด์โฟลว์ เพื่อกำหนดแนวเชื่อมไปยังโซนที่มองเห็นได้ต่ำหรือกำจัดมันทั้งหมดด้วยประตูวาล์วตามลำดับ.
การระบายความร้อนเป็นคันที่สามช่องระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ — กลึงหรือพิมพ์ 3 มิติตามรูปร่างของชิ้นส่วน — ลดรอบเวลาและรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดการบิดงอได้โดยตรง KSHOW รวมคันโยกทั้งสามนี้เข้าด้วยกันในการทบทวนการออกแบบเพียงครั้งเดียวก่อนที่จะตัดเหล็ก
แบรนด์เครื่องดื่มจากสแกนดิเนเวียติดต่อ KSHOW เพื่อขอแม่พิมพ์ถ้วยใส 32 ช่อง ในไทรทันซึ่งเป็นวัสดุที่มีความอ่อนไหวอย่างฉาวโฉ่เครื่องหมายการไหลและกับดักอากาศ. การตรวจสอบ DFM ของ KSHOW ทำเครื่องหมายโซนความเสี่ยงสองโซน:ขอบผนังบาง และเจ้านายฐานหนา.
โซลูชั่นรวมกเค้าโครงนักวิ่งเย็นที่สมดุล, ประตูขอบ ที่ขอบและการระบายความร้อนตามแบบแผน ตามแนวผนังด้านข้าง ทดลองผลิตชิ้นส่วนครั้งแรกด้วยไม่มีเครื่องหมายการไหลที่มองเห็นได้และได้ผลผลิตตามขนาดแล้ว99.2% ภายในสามวันนับจากการปรับจูน ตั้งแต่นั้นมา ลูกค้าได้สั่งซื้อแม่พิมพ์ตัวที่สองสำหรับขนาดใหม่
แม้แต่ความต้องการการออกแบบที่ดีที่สุดการตรวจสอบ. KSHOW ดำเนินการทุกแม่พิมพ์ผ่านการจำตาย บนแท่นพิมพ์เฉพาะจุดก่อนการทดลองขึ้นรูป การตรวจสอบการจัดตำแหน่งแกนกลาง/โพรง และการสัมผัสพื้นผิว เพื่อให้ปัญหาได้รับการแก้ไขก่อนที่เรซินจะเข้าสู่โพรง ข้อมูลการทดลอง —รอบเวลา น้ำหนักชิ้นส่วน มิติ Cpk — ได้รับการจัดทำเป็นเอกสารและแบ่งปันกับลูกค้า
