K-SHOW Moulding: ความพยายามเบื้องหลังอายุการใช้งานล้านรอบของแม่พิมพ์

เมื่อวันที่ 7 กรกฎาคมบริษัท เค-โชว์ โมลด์ จำกัดเผยแพร่ชุดข้อมูลเปรียบเทียบ: อายุการใช้งานเฉลี่ยของแม่พิมพ์ P20 ทั่วไปคือ 480,000 รอบ ในขณะที่แม่พิมพ์เป่าซีรีส์ A ที่บริษัทจัดส่งเมื่อปีที่แล้วมีอายุการใช้งานเฉลี่ย 1.02 ล้านรอบ ไม่มีลูกเล่นอยู่เบื้องหลังตัวเลข มีเพียงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในด้านงานฝีมือ วัสดุ และกระบวนการตรวจสอบเท่านั้น

วัสดุ: ดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมในรายการที่สามารถทดสอบได้ทั้งหมด

รองผู้จัดการทั่วไปกล่าว ตั้งแต่ปี 2018 K-SHOW ได้ร่วมมือกับ Baosteel Special Steel เพื่อเพิ่ม "การทดสอบสามเท่า" สำหรับเหล็กที่เข้ามาแต่ละชุด ได้แก่ องค์ประกอบของสเปกตรัม ข้อบกพร่องที่มีกำลังขยายต่ำ และความทนทานต่อแรงกระแทก "ความแข็งที่ดีไม่ได้หมายความว่ามีอายุการใช้งานยาวนานเสมอไป เราทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมกับสินค้าที่ทดสอบได้ทั้งหมด และปฏิเสธรายการที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน" ตั้งแต่ปี 2021 บริษัทได้เปลี่ยนมาใช้เหล็กปรับปรุง P20+Ni ซึ่งเพิ่มความสม่ำเสมอของความแข็งขึ้น 15% โดยมีต้นทุนเพิ่มขึ้นเพียง 8%

การรักษาความร้อน: ข้อผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิภายใน ± 1.5 ℃

ในเวิร์กช็อปการบำบัดความร้อน เตาบรรยากาศที่ควบคุมได้ทั้งหมด 18 เตาจะเชื่อมโยงกัน โดยกราฟอุณหภูมิเตาหลอมจะอัปโหลดไปยังคลาวด์แบบเรียลไทม์ "ก่อนหน้านี้ ช่วงความแข็งหลังจากการอบคืนตัวอยู่ที่ ±3 HRC แต่ตอนนี้อยู่ที่ ±1 HRC" หัวหน้างานด้านการบำบัดความร้อนกล่าว โดยเปิดบันทึกที่ระบุปริมาณอุณหภูมิในการชุบแข็ง เวลาในการอบคืนตัว และอัตราการเย็นตัวลง ปีที่แล้ว บริษัทได้เพิ่มเตาสุญญากาศ 2 เตาสำหรับโมดูลที่มีขนาดใหญ่กว่า 500 มม. ซึ่งช่วยลดชั้นออกซิเดชันและการแยกคาร์บอนได้ 0.2 มม. และเพิ่มอายุการใช้งานได้ประมาณ 12%

การตัดเฉือน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างของพื้นผิวการผสมพันธุ์น้อยกว่า 0.02 มม

หัวหน้าแผนกการตัดเฉือนแสดงตารางกระบวนการที่สำคัญ: หลังจากการตัดเฉือนหยาบของคาวิตี้ จะเหลือระยะเผื่อ 0.3 มม. 0.1 มม. หลังจากการตัดเฉือนแบบกึ่งแม่นยำ และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเสร็จสิ้นในครั้งเดียว "หลังจากแต่ละกระบวนการ การวัดจะดำเนินการบนเครื่องสามพิกัด หากมีความเบี่ยงเบนมากกว่า 0.01 มม. การทำงานซ้ำจะดำเนินการทันที" Zhao Qiang กล่าว ในปี 2022 โรงงานได้เพิ่มโครงสำหรับตั้งสิ่งของห้าแกนสองตัว ซึ่งทำการกัดและเจาะรูน้ำหล่อเย็นแบบเฉียงไปพร้อมๆ กัน ลดข้อผิดพลาดในการจับยึดขั้นที่สอง และปรับปรุงความเป็นแกนร่วมจาก 0.05 มม. เป็น 0.02 มม.

การรักษาพื้นผิว: เพิ่มเวลาในการขัดเป็นสองเท่า

หัวหน้าทีมขัดเงา พร้อมด้วยเด็กฝึกงานสี่คน ขัดชุดแม่พิมพ์เป่า 1 ใน 4 ชุดด้วยตนเอง "ในขณะที่คนอื่นขัดเงาเป็นเวลา 30 นาที เราก็ขัดเงาเป็นเวลา 60 นาที ซึ่งช่วยลดความหยาบของพื้นผิวจาก Ra0.4μm เหลือ Ra0.1μm" Li Xiuyun กล่าว บริษัทยังได้รวมการขัดเกลาเข้ากับการประเมินชั่วโมงการทำงาน โดยเชื่อมโยงคุณภาพพื้นผิวเข้ากับโบนัส ตั้งแต่ปีที่แล้ว เวิร์กช็อปได้เปิดตัวเครื่องขัดอัตโนมัติ โดยจะทำการขัดด้วยเครื่องก่อนแล้วตามด้วยขัดด้วยมือ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 40% และทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพ

การทดลองขึ้นรูป: ทิ้งปัญหาไว้ภายในโรงงาน

คอมพิวเตอร์ของหัวหน้างานการขึ้นรูปแบบทดลองจะจัดเก็บรายงานการขึ้นรูปแบบทดลองไว้ 3 รายงานสำหรับแต่ละแม่พิมพ์ ได้แก่ T0 บันทึกขนาด T1 ตรวจสอบรอบ และ T2 ยืนยันลักษณะที่ปรากฏ “การไม่ปล่อยผลิตภัณฑ์ต่ำกว่ามาตรฐานถือเป็นผลกำไรของเรา” Huang Wenbin กล่าว ปีที่แล้ว มีการทดลองแม่พิมพ์ทั้งหมด 327 ชิ้น โดยมีการทำซ้ำ 21 ชิ้น ส่งผลให้อัตราการทำงานซ้ำอยู่ที่ 6.4% ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 12% สาเหตุหลักของการทำงานซ้ำคือการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือไอเสียไม่เพียงพอ ซึ่งทั้งหมดนี้ได้รับการแก้ไขภายในโรงงานก่อนจัดส่ง

การบำรุงรักษา: รวมคำแนะนำในการบำรุงรักษาไว้ในคู่มือ

วิศวกรหลังการขายเดินทางปีละ 200 วันเพื่อสอนลูกค้าถึงวิธีใช้แม่พิมพ์อย่างเหมาะสม “ฉันมักจะบอกลูกค้าว่าแม่พิมพ์ก็เหมือนกับรถยนต์ พวกเขาต้องการการบำรุงรักษาทุกๆ 5,000 กิโลเมตร” เฉิน หยู ซึ่งจัดทำรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาซึ่งรวมถึงการตรวจสอบส่วนประกอบไกด์ทุกๆ 500,000 รอบ เปลี่ยนซีลทุกๆ 1 ล้านรอบ และตรวจวัดความแข็งของโพรงปีละครั้ง นอกจากนี้บริษัทยังเก็บสต๊อกอะไหล่ซึ่งสามารถจัดส่งแบบด่วนได้ภายในเวลาเฉลี่ย 3 วัน ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของลูกค้า

ต้นทุน: ช่วยให้ผู้ใช้สามารถรันเพิ่มอีก 1 ล้านรอบ ลดต้นทุนโดยรวมลง 8%

ผู้จัดการฝ่ายการเงินคำนวณ: การปรับปรุงวัสดุ เพิ่มการตรวจสอบ และขยายเวลาการขัดเงา ทำให้ต้นทุนของแม่พิมพ์เดี่ยวเพิ่มขึ้น 11% แต่เมื่อกระจายมากกว่า 1 ล้านรอบ ต้นทุนต่อชิ้นก็ลดลงจริง 8% “ลูกค้าให้ความสำคัญกับต้นทุนโดยรวมมากที่สุด ไม่ใช่ราคาซื้อ” หวัง ไห่เอียน กล่าว จนถึงขณะนี้ มีการขายแม่พิมพ์ซีรีส์ A แล้ว 156 ยูนิต และผลตอบรับจากลูกค้าแสดงให้เห็นว่าจำนวนการปิดระบบโดยเฉลี่ยเพื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ลดลงครึ่งหนึ่ง โดยกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 6%-10%

ขั้นตอนถัดไป: สร้างฐานข้อมูลอายุการใช้งานและทำซ้ำต่อไป

เค-โชว์ ได้เปิดตัวโครงการ "Mould Lifespan Database" โดยมีจำนวนแต่ละโครงการแม่พิมพ์ที่ออกจากโรงงานและรวบรวมสภาพแวดล้อมการผลิต บันทึกการบำรุงรักษา และโหมดความล้มเหลว โดยมีแผนจะครอบคลุมแม่พิมพ์ 1,000 ชิ้นภายในสามปี “ข้อมูลจะบอกเราว่าเราสามารถบันทึกกระบวนการอื่นได้ที่ไหน หรือที่ใดที่เราต้องทำให้รัดกุมยิ่งขึ้น” หัวหน้าโครงการกล่าว เป้าหมายคือการรักษาอายุการใช้งานเฉลี่ยให้คงที่ที่ 1.2 ล้านรอบ ในขณะที่รักษาต้นทุนให้เพิ่มขึ้นภายใน 5%

ไม่มีความก้าวหน้าในชั่วข้ามคืน มีแต่ความพยายามที่สั่งสมมาตลอดเวลาเค-โชว์ใช้เวลาหกปีในการเชื่อมโยงวัสดุ การอบชุบด้วยความร้อน การตัดเฉือน การขัดเงา การทดลองขึ้นรูป และการบำรุงรักษาให้เป็นห่วงโซ่เชิงปริมาณ โดยเปลี่ยน "อายุการใช้งานล้านรอบ" ให้เป็นความสามารถที่เป็นระบบมากกว่าที่จะเป็นเพียงจุดเด่นแบบสุ่ม สิ่งที่อุตสาหกรรมการผลิตของจีนต้องการคือแนวทางที่ลงสู่พื้นดินและอดทนเช่นนี้